AEI Energy de Nicaragua forma parte de una importante corporación con el mismo nombre que se dedica a la generación y distribución de energía eléctrica. AEI Energy Nicaragua es desde hace varios años usuario de las herramientas informáticas de Infor y recientemente decidió consolidar la relación de negocios con Visual K al adquirir Infor EAM para la gestión del mantenimiento de sus activos.
El sistema Infor EAM es una solución para la gestión de activos corporativos que permite monitorear y administrar la implementación, el desempeño de la maquinaria, equipos, flota vehicular e instalaciones. Infor EAM permite a las empresas ahorrar tiempo y dinero optimizando los recursos de mantenimiento, mejorando la productividad, aumentando la eficiencia del inventario y fortaleciendo la capacidad para cobrar reclamos de garantía.
El software Infor EAM incluye herramientas de reporte que permiten tomar decisiones que ayudan a mejorar la rentabilidad y el rendimiento de los activos.
Infor EAM ha demostrado ser la herramienta líder en la región en el rubro de generación eléctrica gracias a sus múltiples funcionalidades y a la experiencia que Visual K tienen en la implementación de software empresarial.
Con EAM usted tendrá herramientas para la:
Gestión de jerarquía de activos.Haga el seguimiento de dónde se encuentran ubicados sus activos y de su costo con la ayuda de un “árbol familiar” que conecte su equipo, sistemas y ubicaciones.
Gestión de presupuesto. Automatice todo lo relacionado con su presupuesto, desde su armado hasta el cálculo de lo que se necesita para mantenerlo.
Gestión de inspecciones. Reciba una notificación automática sobre un problema de activos cuando una inspección exceda un límite pre establecido y sepa cómo solucionarlo.
Gestión de compras. Pida las partes adecuadas y cumpla con los tiempos de entrega, pagos a proveedores y recepción de bienes.
Gestión de trabajo. Haga el seguimiento y gestión de todas las solicitudes de activos, trabajo, planeación y programación.
Gestión de materiales. Monitoree y controle inventarios con las herramientas que incluyen cantidades económicas de pedidos con cálculos de clase y tareas, recepción de partes de soporte, temas, devoluciones y conteo de ciclos.
Uno de los principales retos que enfrentan las cadenas de suministro de las empresas manufactureras es volverse multidimensionales, para entender las demandas de sus clientes finales, responderlos con rapidez y flexibilidad y colaborar estrechamente con su cadena de proveedores, ubica la consultora IDC Manufacturing Insights.
Al presentar el top 10 de sus predicciones tecnológicas del 2013, Simon Ellis director de la firma de analistas, dijo que una cadena de suministro receptiva a los cambios, es el principio para mejorar las precisiones de sus diagnósticos, que le permitan construir una red de trabajo más flexible y con mayor visibilidad.
Por lo que una de las prioridades en términos de inversiones tecnológicas serán: los sistemas que mejoren la visibilidad de los procesos y la visualización del mercado.
Por separado, la consultora Aberdeen Group en su estudio sobre la “Transparencia en la Manufactura en Cuanto a la Visibilidad del Valor” señala que las compañías más avanzadas a nivel global ya han automatizado los procesos del piso, establecido sistemas de visibilidad en la cadena, por lo que están en mejores condiciones para hacer frente a retos, como la personalización de productos, respuesta rápida al cliente y mejorar su rendimiento operativo.
Mientras que la mayoría de los fabricantes están en proceso de integrar sus herramientas tecnológicas como: los sistemas de control distribuido, control estadístico de procesos y sistemas de gestión de información de laboratorio.
Al tiempo que enfrentan varios retos para alcanzar la visibilidad de su manufactura, debido a sus aplicaciones no están integradas, son demasiado complejas, tienen fallas en el soporte de los datos, tienen gaps entre sus sistemas de gestión empresarial y los de operación en piso, así como entre los procesos de control y de ejecución de la producción; entre otros.
Existen muchas variables a manejar; las cuales podemos enunciarlas a continuación sin ningún orden de importancia: diversidad de equipos, generación de información de operación y mantenimiento; materiales, partes y repuestos; antigüedad de la planta, procedimientos, planes, estrategias, codificaciones, prioridades, cultura, costumbres, vicios, niveles de instrucción, registro y análisis de fallas, documentos, costos, etc. Es muy difícil mantener un control del mantenimiento con tantas aristas, y todas ellas muy importantes. No digo con esto que no haya salida, claro que la hay.
Se necesita de mucha: -disciplina, constancia, motivación, orden, control y seguimiento- para ir construyendo nuestra propia filosofía de trabajo de mantenimiento. Ésta consiste en engranar: El Registro de Equipos; la Planificación y Programación como pilares centrales del mantenimiento, la Documentación a manejar, analizarla y procesarla; y por último, el resultado final que consiste en la elaboración de un completo Sistema de Indicadores tanto de Desempeño como de Calidad de Servicio, lo que nos va a permitir saber cuán bien estamos.
Como vemos es una tarea de resistencia y perseverancia que no podemos lograrla sin el concurso, satisfacción y sentido de pertenencia de todos los que intervienen en esta actividad, desde la alta gerencia hasta el último mecánico de la planta, y por supuesto con la ayuda de una excelente automatización que nos permita una permeabilidad de la información, para que ésta sea manejable, oportuna y confiable.
Fuente: sistemademantenimiento.com
Infor EAM le ayuda a mejorar la productividad de su negocio
El software de mantenimiento Infor EAM, permite mantener una visión constante de las condiciones y desempeño de su Maquinaria, Flota Vehicular e Instalaciones, evaluar información para encontrar tendencias claves y anomalías, prever asuntos de desempeño y tomar decisiones que impulsen acciones correctivas y preventivas.
La palabra “FALLA” es una de las continuamente escuchadas en el medio industrial. Las fallas son el principal dolor de cabeza de quienes mantienen y por supuesto de una gerencia de calidad.
Antes de iniciar con este artículo definamos en términos sencillo lo que es una falla: “Una falla es un evento indeseable, cuantificable o no en la operación de un equipo”. Mucho se ha discutido que una falla tiene que ver con la parada del equipo, pues no. Un equipo puede estar en falla y aunque está cumpliendo con su cometido está generando consecuencias cuantificables o no.
Hacer una evaluación rápida sobre el mantenimiento en su planta para saber cuán bien está, es una tarea fácil de realizar. Solamente, requerimos que responda a una serie de preguntas, y si cuenta con la capacidad técnica necesaria para capturar y analizar la información que la operatividad del equipamiento le está generando día a día, se estará aproximando a su realidad.
A continuación le damos una lista de interrogantes sin ningún orden de importancia y por categorías, para que en un momento de “reflexión y aceptación” reconozca cuál es su escenario actual.
CATEGORÍA # 1: OPERACIÓN DE EQUIPOS:
¿Sabe Ud. Cuáles son las fallas que más afectan su planta? ¿Están controladas?
¿Sabe Ud. Cuál es la Disponibilidad Global de la planta, por Fallas, Preventiva u Operativa?
¿Mantiene un registro de arranque y paradas del equipamiento (historial)?
¿Cuenta con una codificación de paradas que le permita su análisis?
¿Conoce los tiempos de intervención del equipamiento: por falla, por preventivo y operativo?
¿Cuenta con un Registro de Equipos con sus codificaciones respectivas?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Operación de equipos?
CATEGORÍA # 2: PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO:
¿Conoce la diferencia entre planificar y programar?
¿Maneja un flujograma del proceso de mantenimiento de su planta?
¿Cuenta la planta con órdenes de trabajo (correctivo y preventivo)?
¿Tiene elaborados procedimientos de ejecución de los trabajos?
¿Mantiene una normativa de seguridad en su planta y su estricto seguimiento?
¿Tiene establecidas políticas de criticidades de equipos?
¿Tiene elaboradas las rutinas de mantenimiento para equipos críticos?
¿Tiene codificadas esas rutinas?
¿Cuenta con un plan de mantenimiento preventivo por período de tiempo y su estricto seguimiento?
¿Controla el Backlog de su planta?
¿Cuenta con un plan de inspecciones rutinario y su estricto seguimiento?
¿Cuenta con una “Catalogación y Control de Inventarios” en la planta?
¿Tiene una estructura organizativa bien definida con sus descripciones de cargo?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Planificación y Programación?
CATEGORÍA # 3: COSTOS DE MANTENIMIENTO:
¿Tiene un mecanismo de captura de información de costos?
¿Registra y analiza los costos tanto de correctivo, preventivo y de penalización?
¿Registra y analiza costos por: materiales, mano de obra y equipos?
¿Registra y analiza costos por equipos crítico o no de la planta?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Costos de Mantenimiento?
No hay manera de saber cuán bien está funcionando una Gerencia sino tiene conocimiento de la información de estas tres categorías, de lo contrario no se podrá saber “´QUE TAN BIEN ESTÁ El MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA”.
