La palabra “FALLA” es una de las continuamente escuchadas en el medio industrial. Las fallas son el principal dolor de cabeza de quienes mantienen y por supuesto de una gerencia de calidad.
Antes de iniciar con este artículo definamos en términos sencillo lo que es una falla: “Una falla es un evento indeseable, cuantificable o no en la operación de un equipo”. Mucho se ha discutido que una falla tiene que ver con la parada del equipo, pues no. Un equipo puede estar en falla y aunque está cumpliendo con su cometido está generando consecuencias cuantificables o no.
Hacer una evaluación rápida sobre el mantenimiento en su planta para saber cuán bien está, es una tarea fácil de realizar. Solamente, requerimos que responda a una serie de preguntas, y si cuenta con la capacidad técnica necesaria para capturar y analizar la información que la operatividad del equipamiento le está generando día a día, se estará aproximando a su realidad.
A continuación le damos una lista de interrogantes sin ningún orden de importancia y por categorías, para que en un momento de “reflexión y aceptación” reconozca cuál es su escenario actual.
CATEGORÍA # 1: OPERACIÓN DE EQUIPOS:
¿Sabe Ud. Cuáles son las fallas que más afectan su planta? ¿Están controladas?
¿Sabe Ud. Cuál es la Disponibilidad Global de la planta, por Fallas, Preventiva u Operativa?
¿Mantiene un registro de arranque y paradas del equipamiento (historial)?
¿Cuenta con una codificación de paradas que le permita su análisis?
¿Conoce los tiempos de intervención del equipamiento: por falla, por preventivo y operativo?
¿Cuenta con un Registro de Equipos con sus codificaciones respectivas?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Operación de equipos?
CATEGORÍA # 2: PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO:
¿Conoce la diferencia entre planificar y programar?
¿Maneja un flujograma del proceso de mantenimiento de su planta?
¿Cuenta la planta con órdenes de trabajo (correctivo y preventivo)?
¿Tiene elaborados procedimientos de ejecución de los trabajos?
¿Mantiene una normativa de seguridad en su planta y su estricto seguimiento?
¿Tiene establecidas políticas de criticidades de equipos?
¿Tiene elaboradas las rutinas de mantenimiento para equipos críticos?
¿Tiene codificadas esas rutinas?
¿Cuenta con un plan de mantenimiento preventivo por período de tiempo y su estricto seguimiento?
¿Controla el Backlog de su planta?
¿Cuenta con un plan de inspecciones rutinario y su estricto seguimiento?
¿Cuenta con una “Catalogación y Control de Inventarios” en la planta?
¿Tiene una estructura organizativa bien definida con sus descripciones de cargo?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Planificación y Programación?
CATEGORÍA # 3: COSTOS DE MANTENIMIENTO:
¿Tiene un mecanismo de captura de información de costos?
¿Registra y analiza los costos tanto de correctivo, preventivo y de penalización?
¿Registra y analiza costos por: materiales, mano de obra y equipos?
¿Registra y analiza costos por equipos crítico o no de la planta?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Costos de Mantenimiento?
No hay manera de saber cuán bien está funcionando una Gerencia sino tiene conocimiento de la información de estas tres categorías, de lo contrario no se podrá saber “´QUE TAN BIEN ESTÁ El MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA”.
Existen diversas opiniones sobre si el mantenimiento se puede ver como un gasto o inversión. En algunas empresas se ha podido observar una mejora considerable cuando han implementado un modelo de mantenimiento de calidad, ya sea a través de un outsourcing, o simplemente por iniciativa propia de su cuerpo de profesionales.
Algunas empresas como parte de esa estrategia de cambio han adquirido una serie de equipos para poder monitorear las condiciones de los equipos (Mantenimiento Predictivo). En este caso la alta gerencia hizo una inversión en la adquisición de estos equipos, convirtiéndose éstos en activos de la empresa. Indudablemente la implementación de una nueva estrategia con la aplicación de un mantenimiento preventivo, predictivo y de prevención de calidad redundará en mayores tiempos de operaciones, menos tiempos fuera de servicio, mayor vida útil, y por consiguiente una mayor efectividad de la planta.
Ahora bien, los costos por mantenimiento deben ser los deseables. A qué me refiero con esto, que los desembolsos sean los necesarios para mantenerse dentro de un rango permitido. Existe un punto de inflexión en el cual los desembolsos por mantenimiento comienzan a convertirse en gastos innecesarios de dinero, ocasionado por un aumento progresivo de las fallas sin control. Según las estadísticas, un rango entre un 25 y 35 % es razonable por costos de mantenimiento.
Quizás algunos analistas de costos difieran de esta opinión, pero lo que se invierta en mantenimiento para producir de manera óptima un producción no podría verse como un gasto, sin embargo, más allá de ese punto de inflexión se vería como un gasto innecesario de mantenimiento. Lo más importante, es que las empresas tengan claro hasta donde llega su punto de quiebre o inflexión. Obviamente lo razonable es que cada día estos costos sean menores.
En el caso de programas sociales, el mantenimiento que se haga para mejorar la calidad de vida de las personas no se puede medir, porque a diferencia de una línea de producción, que el resultado es un producto cualquiera, acá el resultado es una satisfacción de una población, con mayor razón debemos de verlo como una inversión, porque es lo que se hace para alcanzar una meta u objetivo sea cuantificable o no.
Fuente: sistemademantenimiento.com
En el caso de programas sociales, el mantenimiento que se haga para mejorar la calidad de vida de las personas no se puede medir, porque a diferencia de una línea de producción, que el resultado es un producto cualquiera, acá el resultado es una satisfacción de una población, con mayor razón debemos de verlo como una inversión, porque es lo que se hace para alcanzar una meta u objetivo sea cuantificable o no.
Los procesos industriales tiene asociados riesgos que sino no son eliminados pueden arrastrar consigo consecuencias negativas incuantificables o no, debido a que pueden impactar a las personas, las instalaciones, el ambiente, la producción, flora y fauna y porque no decirlo, la calidad de vida..
La prevención, las condiciones de seguridad, así como un mantenimiento óptimo de los procesos pueden minimizar en gran medida cualquier evento que se presente, ya sea por fallas; falta y/o deficiente mantenimiento, procedimientos operativos inadecuados, falta de ellos, o su inobservancia; mala calidad de materiales de mantenimiento, mano de obra inadecuada o simplemente la aparición de un evento impredecible, como un rayo, terremoto, tsunami, etc.
Sin embargo, existen técnicas que contribuyen enormemente con la Confiablidad Operacional por el lado del mantenimiento. Una de ellas son los F.M.E.C.A(s) cuyas iniciales en inglés significan el “Análisis Crítico de los Modos de Fallas y sus Efectos”. Estos F.M.E.C.A (s) estudian las diferentes maneras o modos de fallas que pueden presentar los equipos y sus consecuencias; y como impactan cualquiera de los factores nombrados anteriormente.
Una segunda técnica son los F.T.A, cuyas siglas en inglés significan “Análisis de Árboles de Fallas”, que son figuras que utilizan operadores lógicos y símbolos para describir las distintas maneras de cómo pueden fallas los equipos y sus causas, llegando hasta un nivel donde no se puede detallar más cada una de esas causas.Estos árboles además de servir al igual que los F.M.E.C.A (s) para realizar estudios de confiabilidad, también son útiles para conocer que trabajos preventivos, predictivos y correctivos pueden hacérseles a los equipos, así como para determinar la cantidad de procedimientos de intervención de mantenimiento que debemos de desarrollar como parte de una construcción de un sistema de mantenimiento de calidad.
Fuente: sistemademantenimiento.com
Implemente en su empresa el software Infor EAM para evitar paros en su producción
Es un sistema de mantenimiento poderoso para mantener el equipo, las instalaciones y flotas vehiculares de su compañía en excelente estado y poder maximizar sus ganancias. Este sistema lo ayudará a bajar sus costos de compras, niveles de inventario y costos de transporte de inventario y hará que sus empleados sean más productivos.
A partir dela versión 8.2 hay una mejora con el notificador de correos electrónicos (E-mail).
E-mail Template
Un nuevo botón LOV se ha añadido el campo del destinatario de E-mail. El LOV ayuda aselecciona rvarias direcciones de correo electrónico. Además, el campo del destinatario también se admite el uso de parámetros. Esto permitirá que el administrador del sistema pueda asociar el destinatario E-mail a un empleado o un campo de usuario en el registro de activación del e-mail.
Instrucciones:
1. Vaya a la solicitud de trabajo e ingresa al diseñador de pantalla – haga clic en el campo donde va la dirección de correo electrónico –seleccione Ver detalles de campo y obtenga el nombre del campo.
2. Vaya a las plantillas de correo electrónico y elimine la direcciónde correo electrónico, coloque un parámetro con un número que esté disponible tal comoun 5%.
3. Vaya a las notificaciones por correo electrónico y seleccione la notificación – añada el nuevo parámetro y ponga en el número que se utiliza y el nombre del campo que se encuentra en el diseñador de pantalla– elija guardar.
Nota: Asegúrese de que todos los empleados tienen direcciones de correo electrónico asociadas a ellos o las notificaciones por correo electrónicono llegarán.
COWEN LLAMÓ A INFOR COMO “UNA ALTERNATIVA CONVINCENTE AL DUOPOLIO ORACLE / SAP”
En un análisis de Cowen and Company concluye que Infor está “resurgiendo como una alternativa atractiva para el duopolio Oracle / SAP”.
Recientemente, pasamos tiempo con Infor, una compañía que creemos está a punto de resurgir como la tercera opción legítima para el duopolio de aplicaciones SAP / Oracle.
Los aspectos en los que Infor ha trabajado para crecer y ser una de las mejores opciones en software empresarial son:
1) Volver a escribir prácticamente toda su gama de aplicaciones y software de infraestructura,
2) Hacer inversiones masivas en su interfaz de usuario para cerrar sustancialmente la brecha entrela empresa y el uso de software de consumo,
3) Introducir nuevos productos como Ming.le para insertar contenido en los flujos de procesos, y
4) Girar el 75% de su fuerza de ventas para mejorar su capacidad de ir a los mercados.
En nuestra opinión, estos cambios radicales están ayudando a Infor a mejorar las tasas de mantenimiento y renovación, pero lo más importante, ganar nuevos clientes netos
Construido para convivir, pero ganar nuevos negocios de Oracle y SAP. Salir de este período de transición, Infor se va a comercializar con tres ventajas competitivas, que a nuestro juicio son las siguientes:
1) Reducir costos con funcionalidad horizontal,
2) funcionalidad única micro-vertical para establecer una ventaja en los sectores insuficientemente atendidos, y
3) Un salto cuántico en cambios de usabilidad que ofrecen funcionalidad empresarial con una interfaz de usuario amigable.
… Nosotros esperamos que la empresa haga nuevos negocios en la base instalada de SAP y Oracle… El foco de Infor en las tradicionales aplicaciones financieras y de manufactura representa otro competidor más para los gigantes que han quedado atrás cada vez más distantes con de mantenimiento. Creemos Infor está llegando al mercado con el producto adecuado en el momento justo. Concluyen Cowen and Company.
El modulo integrado Ayuda a los usuarios a optimizar el gasto energético e implementar iniciativas de conservación.
Infor, proveedor de software empresarial, anunció el módulo de Infor para la Gestión del Performance Energético que permite visualizar en detalle el consumo de energía. La optimización se originó a raíz de la adquisición de ENXSuite, realizada por Infor en octubre de 2011, plataforma basada en la nube. El módulo para la Gestión del Performance energético de Infor, genera una visibilidad del consumo que ayuda a los clientes a administrar sus gastos y administrar una política corporativa sustentable.
La Gestión del Performance Energético de Infor ofrece un vista integral que permite que los implementadores de las políticas corporativas determinen el éxito de las iniciativas de conservación de energía e identifiquen la huella de carbono de la empresa. El modulo también ofrece visibilidad al integrarse con las soluciones existentes de Infor EAM ofreciendo evaluar el comportamiento individual de los activos.
Asimismo, la solución establece un sistema centralizado capaz de hacer la trazabilidad de las métricas tanto cualitativas como cuantitativas del consumo energético. Este nivel de control permite que el negocio justifique las decisiones de gestión de activos, que incluyen remplazos y upgrades proyectando cantidad específicas de ahorro en dólares.
Además, la plataforma de Gestión del Performance Energético de Infor genera numerosas alertas automáticas para notificar a los usuarios de las irregularidades energéticas que pueden degradar el rendimiento de los activos o cuando el consumo excede el gasto pico establecido mensualmente. Las alertas pueden también distribuirse para notificar a los empleados sobre potenciales problemas como facturas de servicios perdidas; ya que la solución incorpora datos de facturación de servicios de proveedores eléctricos, que permite que el negocio controle la energía consumida por un activo determinado para establecer su nivel de performance.
En ese sentido Kevin Price, director de EAM de Infor, señaló que:
“La integración de la Gestión del Performance Energético de Infor ofrece a los clientes mayor control sobre la sustentabilidad de la empresa ofreciendo inteligencia cuantificable de la energía. El desarrollo del producto de Infor es una prueba directa del uso de la adquisición para desarrollar nuestros productos, ayudando a las empresas a enfrentar los desafíos de la industria con las soluciones de Infor”.
Empresas que utilizan EAM amplían su conocimiento sobre el sistema de mantenimiento.
En la fotografía de izquierda a derecha: Luis Echevarría, Ángel Torre, Emmanuel González, Saúl Soto y Kevin Price.
Recibimos en nuestras oficinas en El Caribe, a Kevin Price, Director Ejecutivo de Infor en EAM. Durante su estadía visitó a clientes y prospectos en Puerto Rico y República Dominicana. Las empresas que formaron parte del recorrido fueron: CPEM, EGE Haina, PropaGas, Carroza y Maara. Price comentó sobre los nuevos proyectos e iniciativas que Infor está desarrollando para su software de mantenimiento “Infor EAM”, que próximamente se estarán efectuando. En esta oportunidad nuestro equipo converso sobre los proyectos en los que actualmente estamos trabando, así como la proyección que tenemos para el futuro.
Los temas más importantes tratados con el Director de Infor EAM, fueron la compatibilidad con dispositivos móviles, la integración con otras aplicaciones empresariales y los cambios que próximamente traerán las nuevas versiones.
El software de mantenimiento Infor EAM, permite mantener una visión constante de las condiciones y desempeño de su Maquinaria, Flota Vehicular e Instalaciones, evaluar información para encontrar tendencias claves y anomalías, prever asuntos de desempeño y tomar decisiones que impulsen acciones correctivas y preventivas.
Usted necesita un sistema de mantenimiento poderoso que lo ayude a:
Satisfacer sus objetivos de medio ambiente, normas de cumplimiento y servicio.
Bajar sus niveles de inventario, costos de compra y uso de energía.
Mejorar la productividad de su personal y tomar mejores decisiones, más rápido.
El software Infor de Mantenimiento también le ayuda a manejar sus planes de gestión de activos, decisiones y acciones para reducir el uso de energía.
Empresas líderes de la industria de plásticos en Guatemala y El Salvador asistieron al desayuno de negocios organizado por Visual K el pasado 22 y 24 de enero en el Hotel Intercontinental de ambos países. Durante la convivencia se mostraron las opciones específicas que ofrece el software “Infor ERP VISUAL” a las empresas de manufactura de productos plásticos.
Los eventos fueron dirigidos por Byron Barrios, Gerente de ERP y Héctor Escobar, Gerente Comercial, de Visual K Centro América. Durante la exposición fueron señaladas las funciones que hacen a “Infor ERP VISUAL” la mejor opción para la administración y planeación de recursos en una empresa perteneciente a la industria de plásticos.
Algunos de los beneficios expuestos fueron:
Convierte los requerimientos del cliente en requerimientos de fabricación con rapidez y los ejecuta con eficiencia.
Proporciona una presentación visual contundente que muestra cómo cada parte del proceso de fabricación se relaciona con otras partes, contribuyendo a resolver congestiones, programar con eficacia y determinar el precio de los trabajos con precisión.
Admite la estrategia de producción en modo mixto, entre ellas, diseño a pedido, fabricación a pedido, armado a pedido, y fabricación para stock.
Presenta todas las estadísticas clave en una sola pantalla, contribuyendo a garantizar que se cumplan los cronogramas, que los materiales lleguen a tiempo, y que los costos estén alineados con las previsiones.
La industria manufacturera requiere soluciones tecnológicas que le permitan mejorar el método para planear y programar la producción, automatizar, agilizar sus procesos y operar de manera eficiente la distribución de tal modo que puedan reducir costos.
Por otro lado, tienen el reto de maximizar la utilización de los activos, que sus equipos, máquinas y personal se coordinen de manera inteligente para entregar en tiempos cada producto.Ante estos retos Infor, proveedor de software empresarial, aplicaciones y servicios, ofrece APS (Advanced Planning and Scheduling o Sistemas de Planeación y Programación Avanzada) específicos para la manufactura con la ventaja de conectarse a cualquier ERP (Enterprise Resource Planning o de Planificación de Recursos Empresariales). A su vez, el ERP se adapta a aplicaciones móviles empresariales como ION (Intelligent Open Network o Red Abierta Inteligente) para interactuar con todas las aplicaciones de Infor desde un dispositivo móvil.
Adalberto Navarro, Consultor Senior en Soluciones de Negocios de Infor, explicó que la función del ERP y las aplicaciones deben especializarse, ya sea para la manufactura discreta que comprende el ensamble de automóviles, los aviones, computadoras, electrodomésticos; como para la manufactura por procesos, como alimentos, bebidas, medicamentos, cosméticos para responder a sus particularidades. “El sistema transaccional ERP (Planificación de Recursos Empresariales) debe contar con las especificaciones por industria para calcular variables que no tienen otras industrias, por ejemplo, en la del vestido deben manejar los productos por talla, modelo y color, asimismo alimentos, calzado y automotriz tienen sus especificaciones”, señaló Navarro.
Las soluciones tecnológicas se diseñan dependiendo si la manufacturera fabrica bajo pedido; para almacén; o para ingeniería a la orden. Por ejemplo la construcción de una plataforma petrolera, y tales conviven en ambientes Windows, Unix y AS/400.
Dentro de las aplicaciones relevantes para manufactura con las que cuenta Infor, está la planeación en toda la cadena de suministro desarrollada para que materias primas lleguen a tiempo y que el entorno operativo trabaje en forma sincronizada, es decir, que se coordinen proveedores, planta, almacenes y el transporte. Además, sirve para calcular los recursos extra necesarios en caso de recibir un pedido adicional, ajustar los materiales y los turnos. Infor también ofrece aplicaciones para la gestión de almacenes, como el de materia prima, producto terminado, producto en proceso y coordina todas las operaciones para que el costo de almacenaje sea menor, que impacte en los costos del producto y tener mayores márgenes de utilidad, señaló el especialista.
