Infor ION, innovador y liviano middleware, es una herramienta flexible y poderosa de integración que conecta los sistemas operacionales, front y back office a través de todo el negocio utilizando un XML standard de intercambio de documentos. ION permite una experiencia inspirada en los usuarios que incorpora redes sociales, movilidad y la nube en los ambientes existentes, liberando información oculta y analytics cuando y donde sea necesario.
Para administrar el fuerte crecimiento de esta plataforma, Infor ha contratado a Steve Moroski, como vice presidente senior de Platform Technologies. Moroski, un experto en el mercado con más de 20 años de experiencia, se une a Infor de Oracle Corp., donde ocupaba el cargo de vicepresidente para sistemas de ingeniería.
El fuerte momentum que experimenta Infor ION y las demás plataformas es un comprobante de los beneficios de un middleware liviano desarrollado en estandards abiertos”, comenta Stephan Scholl, presidente de Infor. Con un registro comprobado que demuestra un entendimiento único de las plataformas de tecnología y de su aplicación para impulsar mejoras en los procesos de negocio, Steve Moroski es la persona ideal para llevar adelante este área de alto crecimiento en Infor.
Alguna de las empresas que han adquirido Infor ION para conectar soluciones de Infor son A.Schulman, BAE Systems, Brewster Dairy, Ferrari, Hi-Tech Mouldings, Pan Emirates, Preferred Sands, y Pride Industries.
Uno de nuestros mayores desafíos fue conectar nuestros procesos para ofrecer información de manera de tomar decisiones informadas con información correcta y al día”, afirma Luke Rains, director de desarrollo de sistemas, Preferred Sands. La integración es una parte clave de las funcionalidades de nuestros sistemas y el uso de ION para integrar nuestros procesos y Mongoose de manera de contar con aplicaciones escalables en forma rápida y segura nos permite hacer cambios rápidamente y conocer cómo funcionan nuestros procesos ofreciendo la información cuando la necesitamos.
Además, ION puede utilizarse para integrar aplicaciones de Infor con aplicaciones de terceros y resulta fundamental en el desarrollo de Inforce Everywhere y de Inforce Marketing.
El no contar con una herramienta como ION en su organización límita que puede comprarse y a que costo para desarrollar interfaces entre los sistemas,” afirma Kendal Phipps, analista senior de sistemas, Pride Industries. Contar con las herramientas correctas es esencial para que nuestro negocio crezca y poder administrar los temas. No queremos dejar afuera contratos anuales de U$D 20 millones porque no podemos administrar una “X” cantidad de documentos, o porque no podemos hacer interfaces con el sistema del cliente. De esta manera estamos tranquilos y podemos decir, ‘Si, podemos hacerlo!
Brewster Dairy, empresa líder en la manufactura de quesos de calidad, que utiliza ION para integrar sus Infor ERP con los sistemas de gestión de activos en 2011, ha recibido varios. Además fue seleccionado como “Cliente del Año” en Inforum 2012, Brewster Dairy fue reconocido por Ventana Research por su gestión de performance de TI, y fue finalista en los reconocimientos Saugatuck BEACON.
AEI Energy de Nicaragua forma parte de una importante corporación con el mismo nombre que se dedica a la generación y distribución de energía eléctrica. AEI Energy Nicaragua es desde hace varios años usuario de las herramientas informáticas de Infor y recientemente decidió consolidar la relación de negocios con Visual K al adquirir Infor EAM para la gestión del mantenimiento de sus activos.
El sistema Infor EAM es una solución para la gestión de activos corporativos que permite monitorear y administrar la implementación, el desempeño de la maquinaria, equipos, flota vehicular e instalaciones. Infor EAM permite a las empresas ahorrar tiempo y dinero optimizando los recursos de mantenimiento, mejorando la productividad, aumentando la eficiencia del inventario y fortaleciendo la capacidad para cobrar reclamos de garantía.
El software Infor EAM incluye herramientas de reporte que permiten tomar decisiones que ayudan a mejorar la rentabilidad y el rendimiento de los activos.
Infor EAM ha demostrado ser la herramienta líder en la región en el rubro de generación eléctrica gracias a sus múltiples funcionalidades y a la experiencia que Visual K tienen en la implementación de software empresarial.
Con EAM usted tendrá herramientas para la:
Gestión de jerarquía de activos.Haga el seguimiento de dónde se encuentran ubicados sus activos y de su costo con la ayuda de un “árbol familiar” que conecte su equipo, sistemas y ubicaciones.
Gestión de presupuesto. Automatice todo lo relacionado con su presupuesto, desde su armado hasta el cálculo de lo que se necesita para mantenerlo.
Gestión de inspecciones. Reciba una notificación automática sobre un problema de activos cuando una inspección exceda un límite pre establecido y sepa cómo solucionarlo.
Gestión de compras. Pida las partes adecuadas y cumpla con los tiempos de entrega, pagos a proveedores y recepción de bienes.
Gestión de trabajo. Haga el seguimiento y gestión de todas las solicitudes de activos, trabajo, planeación y programación.
Gestión de materiales. Monitoree y controle inventarios con las herramientas que incluyen cantidades económicas de pedidos con cálculos de clase y tareas, recepción de partes de soporte, temas, devoluciones y conteo de ciclos.
Uno de los principales retos que enfrentan las cadenas de suministro de las empresas manufactureras es volverse multidimensionales, para entender las demandas de sus clientes finales, responderlos con rapidez y flexibilidad y colaborar estrechamente con su cadena de proveedores, ubica la consultora IDC Manufacturing Insights.
Al presentar el top 10 de sus predicciones tecnológicas del 2013, Simon Ellis director de la firma de analistas, dijo que una cadena de suministro receptiva a los cambios, es el principio para mejorar las precisiones de sus diagnósticos, que le permitan construir una red de trabajo más flexible y con mayor visibilidad.
Por lo que una de las prioridades en términos de inversiones tecnológicas serán: los sistemas que mejoren la visibilidad de los procesos y la visualización del mercado.
Por separado, la consultora Aberdeen Group en su estudio sobre la “Transparencia en la Manufactura en Cuanto a la Visibilidad del Valor” señala que las compañías más avanzadas a nivel global ya han automatizado los procesos del piso, establecido sistemas de visibilidad en la cadena, por lo que están en mejores condiciones para hacer frente a retos, como la personalización de productos, respuesta rápida al cliente y mejorar su rendimiento operativo.
Mientras que la mayoría de los fabricantes están en proceso de integrar sus herramientas tecnológicas como: los sistemas de control distribuido, control estadístico de procesos y sistemas de gestión de información de laboratorio.
Al tiempo que enfrentan varios retos para alcanzar la visibilidad de su manufactura, debido a sus aplicaciones no están integradas, son demasiado complejas, tienen fallas en el soporte de los datos, tienen gaps entre sus sistemas de gestión empresarial y los de operación en piso, así como entre los procesos de control y de ejecución de la producción; entre otros.
Existen muchas variables a manejar; las cuales podemos enunciarlas a continuación sin ningún orden de importancia: diversidad de equipos, generación de información de operación y mantenimiento; materiales, partes y repuestos; antigüedad de la planta, procedimientos, planes, estrategias, codificaciones, prioridades, cultura, costumbres, vicios, niveles de instrucción, registro y análisis de fallas, documentos, costos, etc. Es muy difícil mantener un control del mantenimiento con tantas aristas, y todas ellas muy importantes. No digo con esto que no haya salida, claro que la hay.
Se necesita de mucha: -disciplina, constancia, motivación, orden, control y seguimiento- para ir construyendo nuestra propia filosofía de trabajo de mantenimiento. Ésta consiste en engranar: El Registro de Equipos; la Planificación y Programación como pilares centrales del mantenimiento, la Documentación a manejar, analizarla y procesarla; y por último, el resultado final que consiste en la elaboración de un completo Sistema de Indicadores tanto de Desempeño como de Calidad de Servicio, lo que nos va a permitir saber cuán bien estamos.
Como vemos es una tarea de resistencia y perseverancia que no podemos lograrla sin el concurso, satisfacción y sentido de pertenencia de todos los que intervienen en esta actividad, desde la alta gerencia hasta el último mecánico de la planta, y por supuesto con la ayuda de una excelente automatización que nos permita una permeabilidad de la información, para que ésta sea manejable, oportuna y confiable.
Fuente: sistemademantenimiento.com
Infor EAM le ayuda a mejorar la productividad de su negocio
El software de mantenimiento Infor EAM, permite mantener una visión constante de las condiciones y desempeño de su Maquinaria, Flota Vehicular e Instalaciones, evaluar información para encontrar tendencias claves y anomalías, prever asuntos de desempeño y tomar decisiones que impulsen acciones correctivas y preventivas.
La palabra “FALLA” es una de las continuamente escuchadas en el medio industrial. Las fallas son el principal dolor de cabeza de quienes mantienen y por supuesto de una gerencia de calidad.
Antes de iniciar con este artículo definamos en términos sencillo lo que es una falla: “Una falla es un evento indeseable, cuantificable o no en la operación de un equipo”. Mucho se ha discutido que una falla tiene que ver con la parada del equipo, pues no. Un equipo puede estar en falla y aunque está cumpliendo con su cometido está generando consecuencias cuantificables o no.
Hacer una evaluación rápida sobre el mantenimiento en su planta para saber cuán bien está, es una tarea fácil de realizar. Solamente, requerimos que responda a una serie de preguntas, y si cuenta con la capacidad técnica necesaria para capturar y analizar la información que la operatividad del equipamiento le está generando día a día, se estará aproximando a su realidad.
A continuación le damos una lista de interrogantes sin ningún orden de importancia y por categorías, para que en un momento de “reflexión y aceptación” reconozca cuál es su escenario actual.
CATEGORÍA # 1: OPERACIÓN DE EQUIPOS:
¿Sabe Ud. Cuáles son las fallas que más afectan su planta? ¿Están controladas?
¿Sabe Ud. Cuál es la Disponibilidad Global de la planta, por Fallas, Preventiva u Operativa?
¿Mantiene un registro de arranque y paradas del equipamiento (historial)?
¿Cuenta con una codificación de paradas que le permita su análisis?
¿Conoce los tiempos de intervención del equipamiento: por falla, por preventivo y operativo?
¿Cuenta con un Registro de Equipos con sus codificaciones respectivas?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Operación de equipos?
CATEGORÍA # 2: PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO:
¿Conoce la diferencia entre planificar y programar?
¿Maneja un flujograma del proceso de mantenimiento de su planta?
¿Cuenta la planta con órdenes de trabajo (correctivo y preventivo)?
¿Tiene elaborados procedimientos de ejecución de los trabajos?
¿Mantiene una normativa de seguridad en su planta y su estricto seguimiento?
¿Tiene establecidas políticas de criticidades de equipos?
¿Tiene elaboradas las rutinas de mantenimiento para equipos críticos?
¿Tiene codificadas esas rutinas?
¿Cuenta con un plan de mantenimiento preventivo por período de tiempo y su estricto seguimiento?
¿Controla el Backlog de su planta?
¿Cuenta con un plan de inspecciones rutinario y su estricto seguimiento?
¿Cuenta con una “Catalogación y Control de Inventarios” en la planta?
¿Tiene una estructura organizativa bien definida con sus descripciones de cargo?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Planificación y Programación?
CATEGORÍA # 3: COSTOS DE MANTENIMIENTO:
¿Tiene un mecanismo de captura de información de costos?
¿Registra y analiza los costos tanto de correctivo, preventivo y de penalización?
¿Registra y analiza costos por: materiales, mano de obra y equipos?
¿Registra y analiza costos por equipos crítico o no de la planta?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Costos de Mantenimiento?
No hay manera de saber cuán bien está funcionando una Gerencia sino tiene conocimiento de la información de estas tres categorías, de lo contrario no se podrá saber “´QUE TAN BIEN ESTÁ El MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA”.
Existen diversas opiniones sobre si el mantenimiento se puede ver como un gasto o inversión. En algunas empresas se ha podido observar una mejora considerable cuando han implementado un modelo de mantenimiento de calidad, ya sea a través de un outsourcing, o simplemente por iniciativa propia de su cuerpo de profesionales.
Algunas empresas como parte de esa estrategia de cambio han adquirido una serie de equipos para poder monitorear las condiciones de los equipos (Mantenimiento Predictivo). En este caso la alta gerencia hizo una inversión en la adquisición de estos equipos, convirtiéndose éstos en activos de la empresa. Indudablemente la implementación de una nueva estrategia con la aplicación de un mantenimiento preventivo, predictivo y de prevención de calidad redundará en mayores tiempos de operaciones, menos tiempos fuera de servicio, mayor vida útil, y por consiguiente una mayor efectividad de la planta.
Ahora bien, los costos por mantenimiento deben ser los deseables. A qué me refiero con esto, que los desembolsos sean los necesarios para mantenerse dentro de un rango permitido. Existe un punto de inflexión en el cual los desembolsos por mantenimiento comienzan a convertirse en gastos innecesarios de dinero, ocasionado por un aumento progresivo de las fallas sin control. Según las estadísticas, un rango entre un 25 y 35 % es razonable por costos de mantenimiento.
Quizás algunos analistas de costos difieran de esta opinión, pero lo que se invierta en mantenimiento para producir de manera óptima un producción no podría verse como un gasto, sin embargo, más allá de ese punto de inflexión se vería como un gasto innecesario de mantenimiento. Lo más importante, es que las empresas tengan claro hasta donde llega su punto de quiebre o inflexión. Obviamente lo razonable es que cada día estos costos sean menores.
En el caso de programas sociales, el mantenimiento que se haga para mejorar la calidad de vida de las personas no se puede medir, porque a diferencia de una línea de producción, que el resultado es un producto cualquiera, acá el resultado es una satisfacción de una población, con mayor razón debemos de verlo como una inversión, porque es lo que se hace para alcanzar una meta u objetivo sea cuantificable o no.
Fuente: sistemademantenimiento.com
En el caso de programas sociales, el mantenimiento que se haga para mejorar la calidad de vida de las personas no se puede medir, porque a diferencia de una línea de producción, que el resultado es un producto cualquiera, acá el resultado es una satisfacción de una población, con mayor razón debemos de verlo como una inversión, porque es lo que se hace para alcanzar una meta u objetivo sea cuantificable o no.
Los procesos industriales tiene asociados riesgos que sino no son eliminados pueden arrastrar consigo consecuencias negativas incuantificables o no, debido a que pueden impactar a las personas, las instalaciones, el ambiente, la producción, flora y fauna y porque no decirlo, la calidad de vida..
La prevención, las condiciones de seguridad, así como un mantenimiento óptimo de los procesos pueden minimizar en gran medida cualquier evento que se presente, ya sea por fallas; falta y/o deficiente mantenimiento, procedimientos operativos inadecuados, falta de ellos, o su inobservancia; mala calidad de materiales de mantenimiento, mano de obra inadecuada o simplemente la aparición de un evento impredecible, como un rayo, terremoto, tsunami, etc.
Sin embargo, existen técnicas que contribuyen enormemente con la Confiablidad Operacional por el lado del mantenimiento. Una de ellas son los F.M.E.C.A(s) cuyas iniciales en inglés significan el “Análisis Crítico de los Modos de Fallas y sus Efectos”. Estos F.M.E.C.A (s) estudian las diferentes maneras o modos de fallas que pueden presentar los equipos y sus consecuencias; y como impactan cualquiera de los factores nombrados anteriormente.
Una segunda técnica son los F.T.A, cuyas siglas en inglés significan “Análisis de Árboles de Fallas”, que son figuras que utilizan operadores lógicos y símbolos para describir las distintas maneras de cómo pueden fallas los equipos y sus causas, llegando hasta un nivel donde no se puede detallar más cada una de esas causas.Estos árboles además de servir al igual que los F.M.E.C.A (s) para realizar estudios de confiabilidad, también son útiles para conocer que trabajos preventivos, predictivos y correctivos pueden hacérseles a los equipos, así como para determinar la cantidad de procedimientos de intervención de mantenimiento que debemos de desarrollar como parte de una construcción de un sistema de mantenimiento de calidad.
Fuente: sistemademantenimiento.com
Implemente en su empresa el software Infor EAM para evitar paros en su producción
Es un sistema de mantenimiento poderoso para mantener el equipo, las instalaciones y flotas vehiculares de su compañía en excelente estado y poder maximizar sus ganancias. Este sistema lo ayudará a bajar sus costos de compras, niveles de inventario y costos de transporte de inventario y hará que sus empleados sean más productivos.
A partir dela versión 8.2 hay una mejora con el notificador de correos electrónicos (E-mail).
E-mail Template
Un nuevo botón LOV se ha añadido el campo del destinatario de E-mail. El LOV ayuda aselecciona rvarias direcciones de correo electrónico. Además, el campo del destinatario también se admite el uso de parámetros. Esto permitirá que el administrador del sistema pueda asociar el destinatario E-mail a un empleado o un campo de usuario en el registro de activación del e-mail.
Instrucciones:
1. Vaya a la solicitud de trabajo e ingresa al diseñador de pantalla – haga clic en el campo donde va la dirección de correo electrónico –seleccione Ver detalles de campo y obtenga el nombre del campo.
2. Vaya a las plantillas de correo electrónico y elimine la direcciónde correo electrónico, coloque un parámetro con un número que esté disponible tal comoun 5%.
3. Vaya a las notificaciones por correo electrónico y seleccione la notificación – añada el nuevo parámetro y ponga en el número que se utiliza y el nombre del campo que se encuentra en el diseñador de pantalla– elija guardar.
Nota: Asegúrese de que todos los empleados tienen direcciones de correo electrónico asociadas a ellos o las notificaciones por correo electrónicono llegarán.
COWEN LLAMÓ A INFOR COMO “UNA ALTERNATIVA CONVINCENTE AL DUOPOLIO ORACLE / SAP”
En un análisis de Cowen and Company concluye que Infor está “resurgiendo como una alternativa atractiva para el duopolio Oracle / SAP”.
Recientemente, pasamos tiempo con Infor, una compañía que creemos está a punto de resurgir como la tercera opción legítima para el duopolio de aplicaciones SAP / Oracle.
Los aspectos en los que Infor ha trabajado para crecer y ser una de las mejores opciones en software empresarial son:
1) Volver a escribir prácticamente toda su gama de aplicaciones y software de infraestructura,
2) Hacer inversiones masivas en su interfaz de usuario para cerrar sustancialmente la brecha entrela empresa y el uso de software de consumo,
3) Introducir nuevos productos como Ming.le para insertar contenido en los flujos de procesos, y
4) Girar el 75% de su fuerza de ventas para mejorar su capacidad de ir a los mercados.
En nuestra opinión, estos cambios radicales están ayudando a Infor a mejorar las tasas de mantenimiento y renovación, pero lo más importante, ganar nuevos clientes netos
Construido para convivir, pero ganar nuevos negocios de Oracle y SAP. Salir de este período de transición, Infor se va a comercializar con tres ventajas competitivas, que a nuestro juicio son las siguientes:
1) Reducir costos con funcionalidad horizontal,
2) funcionalidad única micro-vertical para establecer una ventaja en los sectores insuficientemente atendidos, y
3) Un salto cuántico en cambios de usabilidad que ofrecen funcionalidad empresarial con una interfaz de usuario amigable.
… Nosotros esperamos que la empresa haga nuevos negocios en la base instalada de SAP y Oracle… El foco de Infor en las tradicionales aplicaciones financieras y de manufactura representa otro competidor más para los gigantes que han quedado atrás cada vez más distantes con de mantenimiento. Creemos Infor está llegando al mercado con el producto adecuado en el momento justo. Concluyen Cowen and Company.
