by Nelson Dieguez | Abr 22, 2013 | blog HxGN EAM
Los procesos industriales tiene asociados riesgos que sino no son eliminados pueden arrastrar consigo consecuencias negativas incuantificables o no, debido a que pueden impactar a las personas, las instalaciones, el ambiente, la producción, flora y fauna y porque no decirlo, la calidad de vida..
La prevención, las condiciones de seguridad, así como un mantenimiento óptimo de los procesos pueden minimizar en gran medida cualquier evento que se presente, ya sea por fallas; falta y/o deficiente mantenimiento, procedimientos operativos inadecuados, falta de ellos, o su inobservancia; mala calidad de materiales de mantenimiento, mano de obra inadecuada o simplemente la aparición de un evento impredecible, como un rayo, terremoto, tsunami, etc.
Sin embargo, existen técnicas que contribuyen enormemente con la Confiablidad Operacional por el lado del mantenimiento. Una de ellas son los F.M.E.C.A(s) cuyas iniciales en inglés significan el “Análisis Crítico de los Modos de Fallas y sus Efectos”. Estos F.M.E.C.A (s) estudian las diferentes maneras o modos de fallas que pueden presentar los equipos y sus consecuencias; y como impactan cualquiera de los factores nombrados anteriormente.
Una segunda técnica son los F.T.A, cuyas siglas en inglés significan “Análisis de Árboles de Fallas”, que son figuras que utilizan operadores lógicos y símbolos para describir las distintas maneras de cómo pueden fallas los equipos y sus causas, llegando hasta un nivel donde no se puede detallar más cada una de esas causas.Estos árboles además de servir al igual que los F.M.E.C.A (s) para realizar estudios de confiabilidad, también son útiles para conocer que trabajos preventivos, predictivos y correctivos pueden hacérseles a los equipos, así como para determinar la cantidad de procedimientos de intervención de mantenimiento que debemos de desarrollar como parte de una construcción de un sistema de mantenimiento de calidad.
Fuente: sistemademantenimiento.com
Implemente en su empresa el software Infor EAM para evitar paros en su producción
Es un sistema de mantenimiento poderoso para mantener el equipo, las instalaciones y flotas vehiculares de su compañía en excelente estado y poder maximizar sus ganancias. Este sistema lo ayudará a bajar sus costos de compras, niveles de inventario y costos de transporte de inventario y hará que sus empleados sean más productivos.
by Nelson Dieguez | Abr 1, 2013 | blog HxGN EAM
El modulo integrado Ayuda a los usuarios a optimizar el gasto energético e implementar iniciativas de conservación.
Infor, proveedor de software empresarial, anunció el módulo de Infor para la Gestión del Performance Energético que permite visualizar en detalle el consumo de energía. La optimización se originó a raíz de la adquisición de ENXSuite, realizada por Infor en octubre de 2011, plataforma basada en la nube. El módulo para la Gestión del Performance energético de Infor, genera una visibilidad del consumo que ayuda a los clientes a administrar sus gastos y administrar una política corporativa sustentable.
La Gestión del Performance Energético de Infor ofrece un vista integral que permite que los implementadores de las políticas corporativas determinen el éxito de las iniciativas de conservación de energía e identifiquen la huella de carbono de la empresa. El modulo también ofrece visibilidad al integrarse con las soluciones existentes de Infor EAM ofreciendo evaluar el comportamiento individual de los activos.
Asimismo, la solución establece un sistema centralizado capaz de hacer la trazabilidad de las métricas tanto cualitativas como cuantitativas del consumo energético. Este nivel de control permite que el negocio justifique las decisiones de gestión de activos, que incluyen remplazos y upgrades proyectando cantidad específicas de ahorro en dólares.
Además, la plataforma de Gestión del Performance Energético de Infor genera numerosas alertas automáticas para notificar a los usuarios de las irregularidades energéticas que pueden degradar el rendimiento de los activos o cuando el consumo excede el gasto pico establecido mensualmente. Las alertas pueden también distribuirse para notificar a los empleados sobre potenciales problemas como facturas de servicios perdidas; ya que la solución incorpora datos de facturación de servicios de proveedores eléctricos, que permite que el negocio controle la energía consumida por un activo determinado para establecer su nivel de performance.
En ese sentido Kevin Price, director de EAM de Infor, señaló que:
“La integración de la Gestión del Performance Energético de Infor ofrece a los clientes mayor control sobre la sustentabilidad de la empresa ofreciendo inteligencia cuantificable de la energía. El desarrollo del producto de Infor es una prueba directa del uso de la adquisición para desarrollar nuestros productos, ayudando a las empresas a enfrentar los desafíos de la industria con las soluciones de Infor”.
Fuente: diarioti.com
by Nelson Dieguez | Mar 1, 2013 | blog HxGN EAM
Empresas que utilizan EAM amplían su conocimiento sobre el sistema de mantenimiento.
En la fotografía de izquierda a derecha: Luis Echevarría, Ángel Torre, Emmanuel González, Saúl Soto y Kevin Price.
Recibimos en nuestras oficinas en El Caribe, a Kevin Price, Director Ejecutivo de Infor en EAM. Durante su estadía visitó a clientes y prospectos en Puerto Rico y República Dominicana. Las empresas que formaron parte del recorrido fueron: CPEM, EGE Haina, PropaGas, Carroza y Maara. Price comentó sobre los nuevos proyectos e iniciativas que Infor está desarrollando para su software de mantenimiento “Infor EAM”, que próximamente se estarán efectuando. En esta oportunidad nuestro equipo converso sobre los proyectos en los que actualmente estamos trabando, así como la proyección que tenemos para el futuro.
Los temas más importantes tratados con el Director de Infor EAM, fueron la compatibilidad con dispositivos móviles, la integración con otras aplicaciones empresariales y los cambios que próximamente traerán las nuevas versiones.
El software de mantenimiento Infor EAM, permite mantener una visión constante de las condiciones y desempeño de su Maquinaria, Flota Vehicular e Instalaciones, evaluar información para encontrar tendencias claves y anomalías, prever asuntos de desempeño y tomar decisiones que impulsen acciones correctivas y preventivas.
Usted necesita un sistema de mantenimiento poderoso que lo ayude a:
- Satisfacer sus objetivos de medio ambiente, normas de cumplimiento y servicio.
- Bajar sus niveles de inventario, costos de compra y uso de energía.
- Mejorar la productividad de su personal y tomar mejores decisiones, más rápido.
El software Infor de Mantenimiento también le ayuda a manejar sus planes de gestión de activos, decisiones y acciones para reducir el uso de energía.
by Nelson Dieguez | Feb 18, 2013 | blog HxGN EAM
De todos los temas que abordamos, los que afectan directamente al mantenimiento son nuestros preferidos. En esta ocasión, vamos a hablar de cómo el mantenimiento preventivo puede convertirse en una pieza fundamental para el ahorro de costos en las industrias.
- Si se establecen una serie de rutinas de inspecciones periódicas con una buena planificación, se pueden minimizar los correctivos y evitar paradas imprevistas de las cadenas de producción. Hoy, la industria asume los costos de esta periodicidad en las revisiones y en la sustitución de piezas como una inversión en la optimización de procesos con la que lograr mayor rentabilidad. Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reducir el mantenimiento correctivo y el costo que ello representa. Consiste en la programación de inspecciones de funcionamiento, seguridad, ajuste, limpieza, lubricación, etc., que deben llevarse a cabo en forma periódica, en cualquier máquina o motor, con el objetivo de detectar posibles defectos futuros, para que sean corregidos anticipadamente.
- El mantenimiento preventivo se basa en revisiones programadas a los equipos, un cuidado periódico que permitirá a posteriori planificar los trabajos del departamento de mantenimiento y prever los recambios necesarios. Este cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación que redundará en una reducción del correctivo, lo que, a su vez, representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad, pues posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios necesarios.
- En la actualidad, son muchos los fabricantes de maquinaria que ofrecen servicios de mantenimiento preventivo, sin embargo, son los propios departamentos de mantenimiento de las industrias los que están incorporando este esquema de trabajo; de hecho, quien mejor conoce las máquinas es el equipo interno. Y como se trata de un mantenimiento programado, se puede realizar en la misma planta, sin necesidad de desmontar los motores ni otros elementos de la línea.
- Por último, queremos señalar que para el plan de mantenimiento preventivo tenga éxito debe estar correctamente diseñado y actualizado.
Fuente: serbusamantenimientoindustrial.com
by Nelson Dieguez | Feb 18, 2013 | blog HxGN EAM
Un departamento de mantenimiento o una empresa de servicios de mantenimiento deberían cuidar la formación de sus trabajadores como objetivo estratégico. Son numerosas las ventajas de realizar acciones formativas.
- Uno de los principales es que se disminuye la posibilidad de accidentes laborales.
- Un personal mejor formado es un personal mucho más eficaz en su trabajo.
- Se puede afrontar la alta rotación que sufren a menudo los departamentos y las empresas que ofrecen servicios de mantenimiento con mejores garantías.
- La empresa es más atractiva para los candidatos a incorporarse: atraer, retener y motivar el talento.
Por otro lado, planificar la formación es tan importante como planificar cualquier otra actividad de la empresa. Si se planifica y se gestiona, se obtienen mejores resultados que si se improvisa y se organiza ‘a salto de mata’. Por ello, organizar un plan de formación para un periodo de tiempo amplio, un año por ejemplo, puede mejorar enormemente los resultados y el cumplimiento de los objetivos que se buscan con la formación.
Fuente: serbusamantenimientoindustrial.com
En tu empresa, ¿qué tipo de formación realizas? ¿Qué cursos te gustaría recibir para ser un mejor profesional?
En Visual K ofrecemos capacitaciones sobre cómo aprovechar el software que utiliza en su empresa.
El software de mantenimiento Infor EAM, permite mantener una visión constante de las condiciones y desempeño de sus activos, evaluar información para encontrar tendencias claves y anomalías, prever asuntos de desempeño y tomar decisiones que impulsen acciones correctivas y preventivas.
Contamos con un sistema para Recursos Humanos que lo ayuda a gestionar su personal llevando un control de las capacidades de cada empleado.
by Nelson Dieguez | Feb 18, 2013 | blog HxGN EAM
Esta pregunta se escucha con frecuencia, más de lo que quisiéramos, en las mesas de los consejos de administración y decisión de las empresas. Vamos a intentar dar una respuesta convincente con ejemplos.
El valor del mantenimiento se deriva de la obtención de una máxima disponibilidad al mínimo costo.
Los cuatro factores de impulsión del valor en una empresa son la utilización de los activos, el control de costos, la asignación de recursos y la seguridad, salud y medio ambiente. Gracias a estos cuatro factores, el mantenimiento puede ayudar a aumentar el valor económico de una empresa. Por ejemplo, una mayor disponibilidad de máquinas tiene como resultado más productos, más ingresos y, por lo tanto, mayor valor .
Un jefe de mantenimiento debe demostrar dónde hay potencial para aumentar el valor dentro de su organización de mantenimiento. Una vez identificado ese potencial, el mantenimiento debe preguntarse ¿qué competencias son importantes y cuáles no? Otro ejemplo, no tendrá mucho sentido dar prioridad a la reducción del stock de piezas de repuesto si el potencial de valor radica en aumentar el tiempo efectivo de trabajo.
El mantenimiento tendrá en cuenta la utilización de activos y el control de costos, con una planificación y preparación del rendimiento de los equipos, un presupuesto y un registro de pérdidas. En este sentido el TPM (Mantenimiento Total Productivo) es una de las mejores prácticas reconocidas por expertos para el registro, el análisis y la reducción de pérdidas de producción.
Por otro lado, el ABC (Control de Costes basados en los Activos) también se reconoce como una de las mejores técnicas para controlar los costos de mantenimiento. Usando estas prácticas creemos que un departamento técnico puede convertirse en una organización de mantenimiento profesional que contribuya a añadir valor al funcionamiento global del negocio.
Fuente: serbusamantenimientoindustrial.com
El software de mantenimiento Infor EAM, permite mantener una visión constante de las condiciones y desempeño de sus activos, evaluar información para encontrar tendencias claves y anomalías, prever asuntos de desempeño y tomar decisiones que impulsen acciones correctivas y preventivas.
Vea más sobre el software de administración de activos aquí…
