by Nelson Dieguez | Abr 23, 2013 | blog HxGN EAM
Lufussa en Honduras, adquiere Infor EAM para la administración de todas sus plantas de generación de energía eléctrica, con el objetivo de optimizar la utilización de sus activos.
La generadora eléctrica ha logrado el mayor crecimiento del sector de energía en Honduras, a tal punto que cuentan con un parque de generación con una gran capacidad instalada que se ha convertido en respaldo del desarrollo económico y social de Honduras.
Actualmente Lufussa cuenta con 3 plantas de generación de energía eléctrica, considerandos a una de ellas, la inversión privada más grande en Honduras por tener el precio más bajo por energía en toda la región Centroamericana.
Así mismo, esta generadora tiene su propia terminal de combustible, la cual tiene como objetivo, el recibo, almacenamiento y distribución de combustible a sus plantas de generación.
Beneficios de Infor EAM:
- Posibilitar el monitoreo de la energía, realizar mediciones y análisis, y establecer la comunicación en todos los niveles de su empresa.
- Monitorear el uso de la energía y el costo de sus activos.
- Adoptar mejores decisiones con un panorama más completo de sus gastos operativos y de mantenimiento, incluido el impacto ambiental.
- Ver, detectar automáticamente y prevenir el derroche de energía. Enviar notificaciones automáticas y escalamientos para garantizar una respuesta en tiempo y forma.
- Determinar con precisión dónde y cómo reducir el impacto ambiental.
- Sustituir los activos apropiados en el momento preciso con una justificación financiera detallada, incluido el uso de la energía.
- Registrar un mejor desempeño con la herramienta “Energy Star benchmarking”.
- Administrar sus emisiones de carbono.
by Nelson Dieguez | Abr 23, 2013 | blog HxGN EAM
AEI Energy de Nicaragua forma parte de una importante corporación con el mismo nombre que se dedica a la generación y distribución de energía eléctrica. AEI Energy Nicaragua es desde hace varios años usuario de las herramientas informáticas de Infor y recientemente decidió consolidar la relación de negocios con Visual K al adquirir Infor EAM para la gestión del mantenimiento de sus activos.
El sistema Infor EAM es una solución para la gestión de activos corporativos que permite monitorear y administrar la implementación, el desempeño de la maquinaria, equipos, flota vehicular e instalaciones. Infor EAM permite a las empresas ahorrar tiempo y dinero optimizando los recursos de mantenimiento, mejorando la productividad, aumentando la eficiencia del inventario y fortaleciendo la capacidad para cobrar reclamos de garantía.
El software Infor EAM incluye herramientas de reporte que permiten tomar decisiones que ayudan a mejorar la rentabilidad y el rendimiento de los activos.
Infor EAM ha demostrado ser la herramienta líder en la región en el rubro de generación eléctrica gracias a sus múltiples funcionalidades y a la experiencia que Visual K tienen en la implementación de software empresarial.
Con EAM usted tendrá herramientas para la:
- Gestión de jerarquía de activos. Haga el seguimiento de dónde se encuentran ubicados sus activos y de su costo con la ayuda de un “árbol familiar” que conecte su equipo, sistemas y ubicaciones.
- Gestión de presupuesto. Automatice todo lo relacionado con su presupuesto, desde su armado hasta el cálculo de lo que se necesita para mantenerlo.
- Gestión de inspecciones. Reciba una notificación automática sobre un problema de activos cuando una inspección exceda un límite pre establecido y sepa cómo solucionarlo.
- Gestión de compras. Pida las partes adecuadas y cumpla con los tiempos de entrega, pagos a proveedores y recepción de bienes.
- Gestión de trabajo. Haga el seguimiento y gestión de todas las solicitudes de activos, trabajo, planeación y programación.
- Gestión de materiales. Monitoree y controle inventarios con las herramientas que incluyen cantidades económicas de pedidos con cálculos de clase y tareas, recepción de partes de soporte, temas, devoluciones y conteo de ciclos.
by Nelson Dieguez | Abr 22, 2013 | blog HxGN EAM
Existen muchas variables a manejar; las cuales podemos enunciarlas a continuación sin ningún orden de importancia: diversidad de equipos, generación de información de operación y mantenimiento; materiales, partes y repuestos; antigüedad de la planta, procedimientos, planes, estrategias, codificaciones, prioridades, cultura, costumbres, vicios, niveles de instrucción, registro y análisis de fallas, documentos, costos, etc. Es muy difícil mantener un control del mantenimiento con tantas aristas, y todas ellas muy importantes. No digo con esto que no haya salida, claro que la hay.
Se necesita de mucha: -disciplina, constancia, motivación, orden, control y seguimiento- para ir construyendo nuestra propia filosofía de trabajo de mantenimiento. Ésta consiste en engranar: El Registro de Equipos; la Planificación y Programación como pilares centrales del mantenimiento, la Documentación a manejar, analizarla y procesarla; y por último, el resultado final que consiste en la elaboración de un completo Sistema de Indicadores tanto de Desempeño como de Calidad de Servicio, lo que nos va a permitir saber cuán bien estamos.
Como vemos es una tarea de resistencia y perseverancia que no podemos lograrla sin el concurso, satisfacción y sentido de pertenencia de todos los que intervienen en esta actividad, desde la alta gerencia hasta el último mecánico de la planta, y por supuesto con la ayuda de una excelente automatización que nos permita una permeabilidad de la información, para que ésta sea manejable, oportuna y confiable.
Fuente: sistemademantenimiento.com
Infor EAM le ayuda a mejorar la productividad de su negocio
El software de mantenimiento Infor EAM, permite mantener una visión constante de las condiciones y desempeño de su Maquinaria, Flota Vehicular e Instalaciones, evaluar información para encontrar tendencias claves y anomalías, prever asuntos de desempeño y tomar decisiones que impulsen acciones correctivas y preventivas.
by Nelson Dieguez | Abr 22, 2013 | blog HxGN EAM
LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS Y SUS CONSECUENCIAS
La palabra “FALLA” es una de las continuamente escuchadas en el medio industrial. Las fallas son el principal dolor de cabeza de quienes mantienen y por supuesto de una gerencia de calidad.
Antes de iniciar con este artículo definamos en términos sencillo lo que es una falla: “Una falla es un evento indeseable, cuantificable o no en la operación de un equipo”. Mucho se ha discutido que una falla tiene que ver con la parada del equipo, pues no. Un equipo puede estar en falla y aunque está cumpliendo con su cometido está generando consecuencias cuantificables o no.
(más…)
by Nelson Dieguez | Abr 22, 2013 | blog HxGN EAM
Hacer una evaluación rápida sobre el mantenimiento en su planta para saber cuán bien está, es una tarea fácil de realizar. Solamente, requerimos que responda a una serie de preguntas, y si cuenta con la capacidad técnica necesaria para capturar y analizar la información que la operatividad del equipamiento le está generando día a día, se estará aproximando a su realidad.
A continuación le damos una lista de interrogantes sin ningún orden de importancia y por categorías, para que en un momento de “reflexión y aceptación” reconozca cuál es su escenario actual.
CATEGORÍA # 1: OPERACIÓN DE EQUIPOS:
¿Sabe Ud. Cuáles son las fallas que más afectan su planta? ¿Están controladas?
¿Sabe Ud. Cuál es la Disponibilidad Global de la planta, por Fallas, Preventiva u Operativa?
¿Mantiene un registro de arranque y paradas del equipamiento (historial)?
¿Cuenta con una codificación de paradas que le permita su análisis?
¿Conoce los tiempos de intervención del equipamiento: por falla, por preventivo y operativo?
¿Cuenta con un Registro de Equipos con sus codificaciones respectivas?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Operación de equipos?
CATEGORÍA # 2: PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO:
¿Conoce la diferencia entre planificar y programar?
¿Maneja un flujograma del proceso de mantenimiento de su planta?
¿Cuenta la planta con órdenes de trabajo (correctivo y preventivo)?
¿Tiene elaborados procedimientos de ejecución de los trabajos?
¿Mantiene una normativa de seguridad en su planta y su estricto seguimiento?
¿Tiene establecidas políticas de criticidades de equipos?
¿Tiene elaboradas las rutinas de mantenimiento para equipos críticos?
¿Tiene codificadas esas rutinas?
¿Cuenta con un plan de mantenimiento preventivo por período de tiempo y su estricto seguimiento?
¿Controla el Backlog de su planta?
¿Cuenta con un plan de inspecciones rutinario y su estricto seguimiento?
¿Cuenta con una “Catalogación y Control de Inventarios” en la planta?
¿Tiene una estructura organizativa bien definida con sus descripciones de cargo?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Planificación y Programación?
CATEGORÍA # 3: COSTOS DE MANTENIMIENTO:
¿Tiene un mecanismo de captura de información de costos?
¿Registra y analiza los costos tanto de correctivo, preventivo y de penalización?
¿Registra y analiza costos por: materiales, mano de obra y equipos?
¿Registra y analiza costos por equipos crítico o no de la planta?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Costos de Mantenimiento?
No hay manera de saber cuán bien está funcionando una Gerencia sino tiene conocimiento de la información de estas tres categorías, de lo contrario no se podrá saber “´QUE TAN BIEN ESTÁ El MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA”.
Fuente: sistemademantenimiento.com
by Nelson Dieguez | Abr 22, 2013 | blog HxGN EAM
Existen diversas opiniones sobre si el mantenimiento se puede ver como un gasto o inversión. En algunas empresas se ha podido observar una mejora considerable cuando han implementado un modelo de mantenimiento de calidad, ya sea a través de un outsourcing, o simplemente por iniciativa propia de su cuerpo de profesionales.
Algunas empresas como parte de esa estrategia de cambio han adquirido una serie de equipos para poder monitorear las condiciones de los equipos (Mantenimiento Predictivo). En este caso la alta gerencia hizo una inversión en la adquisición de estos equipos, convirtiéndose éstos en activos de la empresa. Indudablemente la implementación de una nueva estrategia con la aplicación de un mantenimiento preventivo, predictivo y de prevención de calidad redundará en mayores tiempos de operaciones, menos tiempos fuera de servicio, mayor vida útil, y por consiguiente una mayor efectividad de la planta.
Ahora bien, los costos por mantenimiento deben ser los deseables. A qué me refiero con esto, que los desembolsos sean los necesarios para mantenerse dentro de un rango permitido. Existe un punto de inflexión en el cual los desembolsos por mantenimiento comienzan a convertirse en gastos innecesarios de dinero, ocasionado por un aumento progresivo de las fallas sin control. Según las estadísticas, un rango entre un 25 y 35 % es razonable por costos de mantenimiento.
Quizás algunos analistas de costos difieran de esta opinión, pero lo que se invierta en mantenimiento para producir de manera óptima un producción no podría verse como un gasto, sin embargo, más allá de ese punto de inflexión se vería como un gasto innecesario de mantenimiento. Lo más importante, es que las empresas tengan claro hasta donde llega su punto de quiebre o inflexión. Obviamente lo razonable es que cada día estos costos sean menores.
En el caso de programas sociales, el mantenimiento que se haga para mejorar la calidad de vida de las personas no se puede medir, porque a diferencia de una línea de producción, que el resultado es un producto cualquiera, acá el resultado es una satisfacción de una población, con mayor razón debemos de verlo como una inversión, porque es lo que se hace para alcanzar una meta u objetivo sea cuantificable o no.
Fuente: sistemademantenimiento.com
En el caso de programas sociales, el mantenimiento que se haga para mejorar la calidad de vida de las personas no se puede medir, porque a diferencia de una línea de producción, que el resultado es un producto cualquiera, acá el resultado es una satisfacción de una población, con mayor razón debemos de verlo como una inversión, porque es lo que se hace para alcanzar una meta u objetivo sea cuantificable o no.
