Hacer una evaluación rápida sobre el mantenimiento en su planta para saber cuán bien está, es una tarea fácil de realizar. Solamente, requerimos que responda a una serie de preguntas, y si cuenta con la capacidad técnica necesaria para capturar y analizar la información que la operatividad del equipamiento le está generando día a día, se estará aproximando a su realidad.
A continuación le damos una lista de interrogantes sin ningún orden de importancia y por categorías, para que en un momento de “reflexión y aceptación” reconozca cuál es su escenario actual.
CATEGORÍA # 1: OPERACIÓN DE EQUIPOS:
¿Sabe Ud. Cuáles son las fallas que más afectan su planta? ¿Están controladas?
¿Sabe Ud. Cuál es la Disponibilidad Global de la planta, por Fallas, Preventiva u Operativa?
¿Mantiene un registro de arranque y paradas del equipamiento (historial)?
¿Cuenta con una codificación de paradas que le permita su análisis?
¿Conoce los tiempos de intervención del equipamiento: por falla, por preventivo y operativo?
¿Cuenta con un Registro de Equipos con sus codificaciones respectivas?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Operación de equipos?
CATEGORÍA # 2: PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO:
¿Conoce la diferencia entre planificar y programar?
¿Maneja un flujograma del proceso de mantenimiento de su planta?
¿Cuenta la planta con órdenes de trabajo (correctivo y preventivo)?
¿Tiene elaborados procedimientos de ejecución de los trabajos?
¿Mantiene una normativa de seguridad en su planta y su estricto seguimiento?
¿Tiene establecidas políticas de criticidades de equipos?
¿Tiene elaboradas las rutinas de mantenimiento para equipos críticos?
¿Tiene codificadas esas rutinas?
¿Cuenta con un plan de mantenimiento preventivo por período de tiempo y su estricto seguimiento?
¿Controla el Backlog de su planta?
¿Cuenta con un plan de inspecciones rutinario y su estricto seguimiento?
¿Cuenta con una “Catalogación y Control de Inventarios” en la planta?
¿Tiene una estructura organizativa bien definida con sus descripciones de cargo?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Planificación y Programación?
CATEGORÍA # 3: COSTOS DE MANTENIMIENTO:
¿Tiene un mecanismo de captura de información de costos?
¿Registra y analiza los costos tanto de correctivo, preventivo y de penalización?
¿Registra y analiza costos por: materiales, mano de obra y equipos?
¿Registra y analiza costos por equipos crítico o no de la planta?
¿Maneja un Registro de Indicadores de Costos de Mantenimiento?
No hay manera de saber cuán bien está funcionando una Gerencia sino tiene conocimiento de la información de estas tres categorías, de lo contrario no se podrá saber “´QUE TAN BIEN ESTÁ El MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA”.
Existen diversas opiniones sobre si el mantenimiento se puede ver como un gasto o inversión. En algunas empresas se ha podido observar una mejora considerable cuando han implementado un modelo de mantenimiento de calidad, ya sea a través de un outsourcing, o simplemente por iniciativa propia de su cuerpo de profesionales.
Algunas empresas como parte de esa estrategia de cambio han adquirido una serie de equipos para poder monitorear las condiciones de los equipos (Mantenimiento Predictivo). En este caso la alta gerencia hizo una inversión en la adquisición de estos equipos, convirtiéndose éstos en activos de la empresa. Indudablemente la implementación de una nueva estrategia con la aplicación de un mantenimiento preventivo, predictivo y de prevención de calidad redundará en mayores tiempos de operaciones, menos tiempos fuera de servicio, mayor vida útil, y por consiguiente una mayor efectividad de la planta.
Ahora bien, los costos por mantenimiento deben ser los deseables. A qué me refiero con esto, que los desembolsos sean los necesarios para mantenerse dentro de un rango permitido. Existe un punto de inflexión en el cual los desembolsos por mantenimiento comienzan a convertirse en gastos innecesarios de dinero, ocasionado por un aumento progresivo de las fallas sin control. Según las estadísticas, un rango entre un 25 y 35 % es razonable por costos de mantenimiento.
Quizás algunos analistas de costos difieran de esta opinión, pero lo que se invierta en mantenimiento para producir de manera óptima un producción no podría verse como un gasto, sin embargo, más allá de ese punto de inflexión se vería como un gasto innecesario de mantenimiento. Lo más importante, es que las empresas tengan claro hasta donde llega su punto de quiebre o inflexión. Obviamente lo razonable es que cada día estos costos sean menores.
En el caso de programas sociales, el mantenimiento que se haga para mejorar la calidad de vida de las personas no se puede medir, porque a diferencia de una línea de producción, que el resultado es un producto cualquiera, acá el resultado es una satisfacción de una población, con mayor razón debemos de verlo como una inversión, porque es lo que se hace para alcanzar una meta u objetivo sea cuantificable o no.
Fuente: sistemademantenimiento.com
En el caso de programas sociales, el mantenimiento que se haga para mejorar la calidad de vida de las personas no se puede medir, porque a diferencia de una línea de producción, que el resultado es un producto cualquiera, acá el resultado es una satisfacción de una población, con mayor razón debemos de verlo como una inversión, porque es lo que se hace para alcanzar una meta u objetivo sea cuantificable o no.
Los procesos industriales tiene asociados riesgos que sino no son eliminados pueden arrastrar consigo consecuencias negativas incuantificables o no, debido a que pueden impactar a las personas, las instalaciones, el ambiente, la producción, flora y fauna y porque no decirlo, la calidad de vida..
La prevención, las condiciones de seguridad, así como un mantenimiento óptimo de los procesos pueden minimizar en gran medida cualquier evento que se presente, ya sea por fallas; falta y/o deficiente mantenimiento, procedimientos operativos inadecuados, falta de ellos, o su inobservancia; mala calidad de materiales de mantenimiento, mano de obra inadecuada o simplemente la aparición de un evento impredecible, como un rayo, terremoto, tsunami, etc.
Sin embargo, existen técnicas que contribuyen enormemente con la Confiablidad Operacional por el lado del mantenimiento. Una de ellas son los F.M.E.C.A(s) cuyas iniciales en inglés significan el “Análisis Crítico de los Modos de Fallas y sus Efectos”. Estos F.M.E.C.A (s) estudian las diferentes maneras o modos de fallas que pueden presentar los equipos y sus consecuencias; y como impactan cualquiera de los factores nombrados anteriormente.
Una segunda técnica son los F.T.A, cuyas siglas en inglés significan “Análisis de Árboles de Fallas”, que son figuras que utilizan operadores lógicos y símbolos para describir las distintas maneras de cómo pueden fallas los equipos y sus causas, llegando hasta un nivel donde no se puede detallar más cada una de esas causas.Estos árboles además de servir al igual que los F.M.E.C.A (s) para realizar estudios de confiabilidad, también son útiles para conocer que trabajos preventivos, predictivos y correctivos pueden hacérseles a los equipos, así como para determinar la cantidad de procedimientos de intervención de mantenimiento que debemos de desarrollar como parte de una construcción de un sistema de mantenimiento de calidad.
Fuente: sistemademantenimiento.com
Implemente en su empresa el software Infor EAM para evitar paros en su producción
Es un sistema de mantenimiento poderoso para mantener el equipo, las instalaciones y flotas vehiculares de su compañía en excelente estado y poder maximizar sus ganancias. Este sistema lo ayudará a bajar sus costos de compras, niveles de inventario y costos de transporte de inventario y hará que sus empleados sean más productivos.
El modulo integrado Ayuda a los usuarios a optimizar el gasto energético e implementar iniciativas de conservación.
Infor, proveedor de software empresarial, anunció el módulo de Infor para la Gestión del Performance Energético que permite visualizar en detalle el consumo de energía. La optimización se originó a raíz de la adquisición de ENXSuite, realizada por Infor en octubre de 2011, plataforma basada en la nube. El módulo para la Gestión del Performance energético de Infor, genera una visibilidad del consumo que ayuda a los clientes a administrar sus gastos y administrar una política corporativa sustentable.
La Gestión del Performance Energético de Infor ofrece un vista integral que permite que los implementadores de las políticas corporativas determinen el éxito de las iniciativas de conservación de energía e identifiquen la huella de carbono de la empresa. El modulo también ofrece visibilidad al integrarse con las soluciones existentes de Infor EAM ofreciendo evaluar el comportamiento individual de los activos.
Asimismo, la solución establece un sistema centralizado capaz de hacer la trazabilidad de las métricas tanto cualitativas como cuantitativas del consumo energético. Este nivel de control permite que el negocio justifique las decisiones de gestión de activos, que incluyen remplazos y upgrades proyectando cantidad específicas de ahorro en dólares.
Además, la plataforma de Gestión del Performance Energético de Infor genera numerosas alertas automáticas para notificar a los usuarios de las irregularidades energéticas que pueden degradar el rendimiento de los activos o cuando el consumo excede el gasto pico establecido mensualmente. Las alertas pueden también distribuirse para notificar a los empleados sobre potenciales problemas como facturas de servicios perdidas; ya que la solución incorpora datos de facturación de servicios de proveedores eléctricos, que permite que el negocio controle la energía consumida por un activo determinado para establecer su nivel de performance.
En ese sentido Kevin Price, director de EAM de Infor, señaló que:
“La integración de la Gestión del Performance Energético de Infor ofrece a los clientes mayor control sobre la sustentabilidad de la empresa ofreciendo inteligencia cuantificable de la energía. El desarrollo del producto de Infor es una prueba directa del uso de la adquisición para desarrollar nuestros productos, ayudando a las empresas a enfrentar los desafíos de la industria con las soluciones de Infor”.
Empresas que utilizan EAM amplían su conocimiento sobre el sistema de mantenimiento.
En la fotografía de izquierda a derecha: Luis Echevarría, Ángel Torre, Emmanuel González, Saúl Soto y Kevin Price.
Recibimos en nuestras oficinas en El Caribe, a Kevin Price, Director Ejecutivo de Infor en EAM. Durante su estadía visitó a clientes y prospectos en Puerto Rico y República Dominicana. Las empresas que formaron parte del recorrido fueron: CPEM, EGE Haina, PropaGas, Carroza y Maara. Price comentó sobre los nuevos proyectos e iniciativas que Infor está desarrollando para su software de mantenimiento “Infor EAM”, que próximamente se estarán efectuando. En esta oportunidad nuestro equipo converso sobre los proyectos en los que actualmente estamos trabando, así como la proyección que tenemos para el futuro.
Los temas más importantes tratados con el Director de Infor EAM, fueron la compatibilidad con dispositivos móviles, la integración con otras aplicaciones empresariales y los cambios que próximamente traerán las nuevas versiones.
El software de mantenimiento Infor EAM, permite mantener una visión constante de las condiciones y desempeño de su Maquinaria, Flota Vehicular e Instalaciones, evaluar información para encontrar tendencias claves y anomalías, prever asuntos de desempeño y tomar decisiones que impulsen acciones correctivas y preventivas.
Usted necesita un sistema de mantenimiento poderoso que lo ayude a:
Satisfacer sus objetivos de medio ambiente, normas de cumplimiento y servicio.
Bajar sus niveles de inventario, costos de compra y uso de energía.
Mejorar la productividad de su personal y tomar mejores decisiones, más rápido.
El software Infor de Mantenimiento también le ayuda a manejar sus planes de gestión de activos, decisiones y acciones para reducir el uso de energía.
De todos los temas que abordamos, los que afectan directamente al mantenimiento son nuestros preferidos. En esta ocasión, vamos a hablar de cómo el mantenimiento preventivo puede convertirse en una pieza fundamental para el ahorro de costos en las industrias.
Si se establecen una serie de rutinas de inspecciones periódicas con una buena planificación, se pueden minimizar los correctivos y evitar paradas imprevistas de las cadenas de producción. Hoy, la industria asume los costos de esta periodicidad en las revisiones y en la sustitución de piezas como una inversión en la optimización de procesos con la que lograr mayor rentabilidad. Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reducir el mantenimiento correctivo y el costo que ello representa. Consiste en la programación de inspecciones de funcionamiento, seguridad, ajuste, limpieza, lubricación, etc., que deben llevarse a cabo en forma periódica, en cualquier máquina o motor, con el objetivo de detectar posibles defectos futuros, para que sean corregidos anticipadamente.
El mantenimiento preventivo se basa en revisiones programadas a los equipos, un cuidado periódico que permitirá a posteriori planificar los trabajos del departamento de mantenimiento y prever los recambios necesarios. Este cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación que redundará en una reducción del correctivo, lo que, a su vez, representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad, pues posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios necesarios.
En la actualidad, son muchos los fabricantes de maquinaria que ofrecen servicios de mantenimiento preventivo, sin embargo, son los propios departamentos de mantenimiento de las industrias los que están incorporando este esquema de trabajo; de hecho, quien mejor conoce las máquinas es el equipo interno. Y como se trata de un mantenimiento programado, se puede realizar en la misma planta, sin necesidad de desmontar los motores ni otros elementos de la línea.
Por último, queremos señalar que para el plan de mantenimiento preventivo tenga éxito debe estar correctamente diseñado y actualizado.
