Empresas líderes de la industria de plásticos en Guatemala y El Salvador asistieron al desayuno de negocios organizado por Visual K el pasado 22 y 24 de enero en el Hotel Intercontinental de ambos países. Durante la convivencia se mostraron las opciones específicas que ofrece el software “Infor ERP VISUAL” a las empresas de manufactura de productos plásticos.
Los eventos fueron dirigidos por Byron Barrios, Gerente de ERP y Héctor Escobar, Gerente Comercial, de Visual K Centro América. Durante la exposición fueron señaladas las funciones que hacen a “Infor ERP VISUAL” la mejor opción para la administración y planeación de recursos en una empresa perteneciente a la industria de plásticos.
Algunos de los beneficios expuestos fueron:
Convierte los requerimientos del cliente en requerimientos de fabricación con rapidez y los ejecuta con eficiencia.
Proporciona una presentación visual contundente que muestra cómo cada parte del proceso de fabricación se relaciona con otras partes, contribuyendo a resolver congestiones, programar con eficacia y determinar el precio de los trabajos con precisión.
Admite la estrategia de producción en modo mixto, entre ellas, diseño a pedido, fabricación a pedido, armado a pedido, y fabricación para stock.
Presenta todas las estadísticas clave en una sola pantalla, contribuyendo a garantizar que se cumplan los cronogramas, que los materiales lleguen a tiempo, y que los costos estén alineados con las previsiones.
La industria manufacturera requiere soluciones tecnológicas que le permitan mejorar el método para planear y programar la producción, automatizar, agilizar sus procesos y operar de manera eficiente la distribución de tal modo que puedan reducir costos.
Por otro lado, tienen el reto de maximizar la utilización de los activos, que sus equipos, máquinas y personal se coordinen de manera inteligente para entregar en tiempos cada producto.Ante estos retos Infor, proveedor de software empresarial, aplicaciones y servicios, ofrece APS (Advanced Planning and Scheduling o Sistemas de Planeación y Programación Avanzada) específicos para la manufactura con la ventaja de conectarse a cualquier ERP (Enterprise Resource Planning o de Planificación de Recursos Empresariales). A su vez, el ERP se adapta a aplicaciones móviles empresariales como ION (Intelligent Open Network o Red Abierta Inteligente) para interactuar con todas las aplicaciones de Infor desde un dispositivo móvil.
Adalberto Navarro, Consultor Senior en Soluciones de Negocios de Infor, explicó que la función del ERP y las aplicaciones deben especializarse, ya sea para la manufactura discreta que comprende el ensamble de automóviles, los aviones, computadoras, electrodomésticos; como para la manufactura por procesos, como alimentos, bebidas, medicamentos, cosméticos para responder a sus particularidades. “El sistema transaccional ERP (Planificación de Recursos Empresariales) debe contar con las especificaciones por industria para calcular variables que no tienen otras industrias, por ejemplo, en la del vestido deben manejar los productos por talla, modelo y color, asimismo alimentos, calzado y automotriz tienen sus especificaciones”, señaló Navarro.
Las soluciones tecnológicas se diseñan dependiendo si la manufacturera fabrica bajo pedido; para almacén; o para ingeniería a la orden. Por ejemplo la construcción de una plataforma petrolera, y tales conviven en ambientes Windows, Unix y AS/400.
Dentro de las aplicaciones relevantes para manufactura con las que cuenta Infor, está la planeación en toda la cadena de suministro desarrollada para que materias primas lleguen a tiempo y que el entorno operativo trabaje en forma sincronizada, es decir, que se coordinen proveedores, planta, almacenes y el transporte. Además, sirve para calcular los recursos extra necesarios en caso de recibir un pedido adicional, ajustar los materiales y los turnos. Infor también ofrece aplicaciones para la gestión de almacenes, como el de materia prima, producto terminado, producto en proceso y coordina todas las operaciones para que el costo de almacenaje sea menor, que impacte en los costos del producto y tener mayores márgenes de utilidad, señaló el especialista.
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Resistencia y flexibilidad, los principales requisitos para elaborar envases de medicamentos
Materiales plásticos más resistentes, flexibles e inicuos requiere la industria farmacéutica para elaborar los envases de sus medicamentos. En la medida en que los transformadores de plástico puedan ofrecerlos, habrá nuevas oportunidades de negocio para este sector.
La industria farmacéutica representa apenas 1% de las ventas del sector plástico, dijo Eduardo Martínez, Director General de Plastisor y Ex-Presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac). Polietileno, PVC y polipropileno son las resinas más utilizadas por los fabricantes de medicamentos, vacunas y sueros para empacar sus productos.
El polietileno se usa básicamente para fabricar envases, mientras que el PVC se utiliza para elaborar bolsas de suero o jeringas. Sin embargo, el polipropileno bien podría sustituir al PVC, en algunas aplicaciones, en tanto que es un material más resistente.
Neolpharma, por ejemplo, sustituyó al PVC por polipropileno para elaborar las bolsas para el suero. Efrén Ocampo, presidente de la compañía, detalló que el polipropileno es un material más resistente al calor, y por lo tanto más conveniente.
Los materiales plásticos que se usan para fabricar envases para medicamentos deben tener grado farmacéutico, mientras que los productos –como catéteres- que tendrán contacto con la sangre se deben fabricar bajo ciertas especificaciones que garanticen su inocuidad, dijo Martínez.
Para la industria de plásticos contamos con el software ERP especializado y 16 años de experiencia en implementaciones de los sistemas de manufactura para farmacéuticas y plásticos en empresas líderes del área de Centroamérica y El Caribe, garantizándo altos estándares de calidad requeridos tanto por los pacientes y consumidores como las agencias gubernamentales reguladoras.
De todos los temas que abordamos, los que afectan directamente al mantenimiento son nuestros preferidos. En esta ocasión, vamos a hablar de cómo el mantenimiento preventivo puede convertirse en una pieza fundamental para el ahorro de costos en las industrias.
Si se establecen una serie de rutinas de inspecciones periódicas con una buena planificación, se pueden minimizar los correctivos y evitar paradas imprevistas de las cadenas de producción. Hoy, la industria asume los costos de esta periodicidad en las revisiones y en la sustitución de piezas como una inversión en la optimización de procesos con la que lograr mayor rentabilidad. Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reducir el mantenimiento correctivo y el costo que ello representa. Consiste en la programación de inspecciones de funcionamiento, seguridad, ajuste, limpieza, lubricación, etc., que deben llevarse a cabo en forma periódica, en cualquier máquina o motor, con el objetivo de detectar posibles defectos futuros, para que sean corregidos anticipadamente.
El mantenimiento preventivo se basa en revisiones programadas a los equipos, un cuidado periódico que permitirá a posteriori planificar los trabajos del departamento de mantenimiento y prever los recambios necesarios. Este cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación que redundará en una reducción del correctivo, lo que, a su vez, representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad, pues posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios necesarios.
En la actualidad, son muchos los fabricantes de maquinaria que ofrecen servicios de mantenimiento preventivo, sin embargo, son los propios departamentos de mantenimiento de las industrias los que están incorporando este esquema de trabajo; de hecho, quien mejor conoce las máquinas es el equipo interno. Y como se trata de un mantenimiento programado, se puede realizar en la misma planta, sin necesidad de desmontar los motores ni otros elementos de la línea.
Por último, queremos señalar que para el plan de mantenimiento preventivo tenga éxito debe estar correctamente diseñado y actualizado.
